2022-07-29
1. Hiệu suất tách của bao bì có cấu trúc cao, và tỷ lệ chiết xuất của tháp chỉnh lưu cao. Tỷ lệ chiết xuất oxy và nitơ của thiết bị tách khí được chia thành hai loại: tỷ lệ chiết xuất của toàn bộ thiết bị và tỷ lệ chiết xuất của tháp chỉnh lưu. Do tỷ lệ chiết xuất của toàn bộ thiết bị và công suất của thiết bị tách khí. Sản lượng sản phẩm lỏng liên quan đến các yếu tố khác. Rất khó để đo hiệu suất tách cao của bao bì có cấu trúc. Tỷ lệ chiết xuất của cột chỉnh lưu và tỷ lệ chiết xuất argon có thể đại diện tốt hơn cho mức thiết kế của nhà máy tách khí. thiết bị phụ. Tỷ lệ chiết xuất oxy của tháp chỉnh lưu đã đạt hơn 99%; tỷ lệ chiết xuất argon đã đạt 79%.


Giá trị hoạt động của hàm lượng oxy trong nitơ nước thải ở tháp trên là chỉ số chính của tốc độ chiết xuất của quá trình chỉnh lưu và chiết xuất. Đo lường thực tế cho thấy hàm lượng oxy trong nitơ nước thải có thể nhỏ hơn 0,1%, thậm chí đạt tới 150-200x10-4%.
Cột trên của vật liệu đóng gói có cấu trúc và cột argon thô có hiệu suất tách cao, là kết quả của áp suất vận hành giảm đáng kể của chúng. Áp suất vận hành càng thấp thì việc tách oxy, nitơ và argon càng thuận lợi, và việc tách oxy và argon. . Nhìn chung, tỷ lệ chiết xuất oxy có thể tăng từ 1% đến 3%; tỷ lệ chiết xuất argon có thể tăng từ 5% đến 10%.
Tốc độ chiết xuất của tháp chỉnh lưu cũng phụ thuộc phần lớn vào lượng không khí giãn nở đi vào tháp trên, có ảnh hưởng lớn đến tốc độ chiết xuất argon. Do đó, hiệu suất đẳng entropy của tuabin giãn nở và tỷ lệ tăng cường của bộ tăng cường liên tục được tăng lên, là chìa khóa để tăng tốc độ chiết xuất của cột chưng cất.
2. Khoảng trống của bao bì có cấu trúc lớn, năng suất sản xuất lớn, đường kính tháp được giảm bớt để thuận tiện cho việc vận chuyển
Độ xốp của vật liệu đóng gói có cấu trúc có thể đạt tới hơn 95%. Trong cột tấm sàng, diện tích của tấm lỗ chiếm khoảng 80% mặt cắt ngang của cột và tỷ lệ mở khoảng 8 đến 12%, ít hơn nhiều so với tỷ lệ rơi không khí của lớp đóng gói. Đối với cùng một tải, tỷ lệ đường kính cột của tháp khay sàng là nhỏ; nói chung, diện tích mặt cắt ngang của nó chỉ bằng ~ 70% tháp khay sàng, có lợi cho việc vận chuyển đối với các nhà máy tách khí quy mô lớn.
3. Vật liệu đóng gói có cấu trúc có khả năng chứa chất lỏng kém hơn, tỷ lệ chất lỏng/khí vận hành và độ đàn hồi lớn hơn, cũng như điều kiện làm việc thay đổi nhanh chóng.
Tải trọng vận hành của tháp khay sàng bị giới hạn bởi rò rỉ sàng và tốc độ ngập chất lỏng, trong khi tháp nhồi chỉ bị giới hạn bởi tốc độ ngập chất lỏng, do đó tải trọng vận hành của chúng có thể thay đổi trong phạm vi rộng và phạm vi tải trọng thiết kế của tháp nhồi có thể đạt 40% ~120%, sản lượng oxy của tháp trên cùng của quá trình nhồi có cấu trúc của nhà máy tách khí 12000m3/h của Nhà máy Sắt thép số 5 Thượng Hải có thể được điều chỉnh trong phạm vi 9000 ~ 14000mm3/h và phạm vi tải trọng vận hành chỉ là 75% ~ 117%.
Do lượng chất lỏng tích tụ trong tháp đóng gói nhỏ, thông thường chỉ chiếm 1% đến 6% thể tích tháp, trong khi lượng chất lỏng tích tụ trong tháp khay sàng là 8% đến N% thể tích tháp. Thời gian lưu trú ngắn và độ giảm áp suất vận hành nhỏ, cũng có lợi cho việc vận hành trong điều kiện làm việc thay đổi, nhưng cần phải kiểm chứng trong quá trình vận hành thực tế trong điều kiện làm việc thay đổi trong tương lai.


4. Thời gian khởi động của thiết bị được rút ngắn đáng kể
Quá trình khởi động của nhà máy tách khí không phải là hoạt động đầu ra sản phẩm, vì vậy rút ngắn thời gian khởi động là một trong những cách để nhà máy tách khí tiết kiệm năng lượng và giảm tổn thất. Sau khi sử dụng vật liệu đóng gói có cấu trúc hiện có, lượng chất lỏng mà nó giữ trong quá trình chỉnh lưu bình thường được giảm đáng kể, giúp rút ngắn đáng kể thời gian khởi động của nhà máy tách khí.
Thời gian đăng: 01-08-2022